Hochpräzise Automatisierungs- und Steuerungssysteme
Moderne Betonfertigteilanlagen sind mit fortschrittlichen Automatisierungssystemen ausgestattet, die auf speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) basieren. Diese Systeme gewährleisten eine außergewöhnliche Messgenauigkeit mit Toleranzen von typischerweise ±2 % für Zuschlagstoffe und ±1 % für Zement, Wasser und Zusatzmittel. Diese hohe Präzision ist entscheidend für die Herstellung des gleichmäßigen, hochwertigen Betons, der für Fertigteile wie Träger, Rohre und Platten benötigt wird. Die Automatisierung umfasst die Echtzeitüberwachung und das Datenmanagement mittels SCADA-Systemen und ermöglicht so die Speicherung von Rezepturen, den automatischen Ausgleich von Materialverlusten und die Produktionsverfolgung. Dadurch werden menschliche Fehler minimiert, der gesamte Dosier- und Mischprozess optimiert und die Rückverfolgbarkeit für die Qualitätskontrolle sichergestellt. So wird gewährleistet, dass jede Charge die strengen Spezifikationen erfüllt.
Langlebiges und umweltbewusstes Design
Diese Anlagen zeichnen sich durch robuste Konstruktionen aus und verwenden häufig abriebfeste Materialien wie Manganstahl für Mischflügel und Auskleidungen, um der abrasiven Wirkung von Trockenbeton, wie er üblicherweise in der Fertigteilproduktion eingesetzt wird, standzuhalten. Dies gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Darüber hinaus verfügen sie über umweltfreundliche Merkmale wie vollständig geschlossene, staubdichte Konstruktionen, Impulsfilter-Entstaubungssysteme und Abwasseraufbereitungsanlagen. Diese Merkmale reduzieren Staubemissionen und Wasserverbrauch deutlich, tragen zu einer saubereren Produktionsumgebung bei und helfen den Anlagen, die immer strengeren Umweltauflagen zu erfüllen.
Flexible Konfiguration für Fertigteilanwendungen
Ein entscheidender Vorteil dieser Anlagen liegt in ihrem modularen und anpassungsfähigen Design. Dadurch lassen sie sich optimal an spezifische Fabriklayouts und Produktionsanforderungen anpassen, beispielsweise für Betonrohre, Pflastersteine oder Hohlkammerplatten. Sie können mit verschiedenen Mischertypen – wie Doppelwellen-, Planeten- oder Tellermischern – ausgestattet werden, um unterschiedliche Betonmischungen effizient zu verarbeiten. Dazu gehören trockener, plastischer und erstarrter Beton, die für verschiedene Fertigteile unerlässlich sind. Dank dieser Flexibilität in Design und Konfiguration eignen sich die Anlagen für ein breites Produktionsspektrum – von Kleinserien für Spezialprodukte bis hin zur Serienfertigung großer Infrastrukturprojekte. Fertigteilherstellern bieten sie somit eine vielseitige und effiziente Lösung.
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Hohe Produktionskapazität und Stabilität
Stationäre Betonmischanlagen verfügen über die Produktionskapazität, um den hohen Betonbedarf von Bauprojekten und Infrastrukturvorhaben zu decken. Ihre hochstabile Gesamtkonstruktion gewährleistet eine kontinuierliche und zuverlässige Versorgung mit qualitativ hochwertigem Beton und stellt somit sicher, dass der Baufortschritt von großen Brücken, Autobahnen und anderen Projekten nicht durch Materialengpässe beeinträchtigt wird.
Hoher Automatisierungsgrad und präzise Messung
Stationäre Mischanlagen sind typischerweise mit hochentwickelten automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine automatisierte Steuerung des gesamten Prozesses oder der Hauptprozesse von der Beschickung über die Dosierung und das Mischen bis hin zur Entladung mit einer Dosiergenauigkeit von bis zu ±1% ermöglichen.
Hervorragende Umweltleistung
Durch die Wahl einer vollständig geschlossenen oder halbgeschlossenen Bauweise und den Einsatz effizienter Entstaubungsanlagen werden stauberzeugende Stellen wie die Mischanlage und die Pulversilos abgedichtet und der Staub entfernt, wodurch die Staubemissionen erheblich reduziert und die Umweltbelastung minimiert wird.
Gute langfristige wirtschaftliche Entwicklung
Die lange Lebensdauer, die hohe Produktionskapazität und der hohe Automatisierungsgrad ermöglichen reduzierte Stückkosten bei langfristiger, kontinuierlicher Produktion und bieten somit hervorragende langfristige wirtschaftliche Vorteile. Insbesondere bei langfristigen, groß angelegten Bauprojekten sind die Skaleneffekte und die hohe betriebliche Effizienz von großer Bedeutung.
Parameter einer Betonmischanlage
| Name des Parameters | Modell | ||||
| YHZS35 | YHZS60 | YHZS90 | YHZS120 | YHZS180 | |
| Theoretische Produktivität | 35 m³/h | 50 m³/h | 75 m²/h | 90 m³/h | 150 m³/h |
| Modell des Mischers | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 | MAO4500/3000 |
| Leistung des Mischmotors | 30 kW | 2 x 18,5 kW | 2x30kW | 2 x 37 kW | 2 x 55 kW |
| Zyklusperiode | 60er Jahre | 60er Jahre | 60er Jahre | 60er Jahre | 60er Jahre |
| Lautstärke des Mischers | 750L | 1000L | 1500L | 2000L | 30001 |
| Aggregat | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm |
| Volumen des Zementsilos | 1x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t |
| Kapazität der Mischanlage | 1200 l | 1600L | 2400L | 3200L | 45001 |
| Volumen der Zuschlagstoffbehälter | 2x4m3 | 2x6m3 | 2x8m3 | 3x20m3 | 3x20m3 |
| Zuschlagstoffmenge | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Produktivität der Aggregate Regate-Bandförderer | 150 t/h | 200 t/h | 250 t/h | 500 t/h | 750 t/h |
| Maximale Produktivität von Schneckenförderer | 40 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h |
| Entladehöhe | 3,8 m | 3,8 m | 3,8 m | 4,0 m | 4,0 m |
| Gesamtleistung des Kraftwerks | 75 kW | 105 kW | 150 kW | 165 kW | 182 kW |
| Messbereich und Präzision der Aggregate | (1000-3000)≤±2% | (1000-4000)≤+2% | (1000-4000)≤+2% | (80-3600)≤±2% | (80-5000)≤±2% |
| Messbereich und Präzision des Zements | (150-500)≤+1% | (200-600)≤+1% | (200-800)≤+1% | (400-1200)≤+1% | (400-1500)≤+1% |
| Messbereich und Präzision der Kohlenasche | (100-300)≤±1% | (100-400)≤±1% | (130-500)≤±1% | (130-600)≤±1% | |
| Messbereich und Präzision des Wassers | (100-300)≤+1% | (100-450)≤+1% | (100-600)≤+1% | (150-500)≤+1% | (150-700)≤+1% |
| Messbereich und Präzision der Beimischung | (0-20)≤+1% | (10-50)≤±1% | (10-50)≤±1% | (15-60)≤±1% | (15-70)≤±1% |
Galerie für Betonfertigteilwerke
Optionale Ausstattungsmerkmale der ZEYU-Betonmischanlage
Ihre Investition in eine Betonmischanlage ist entscheidend für Ihre zukünftige Produktionseffizienz und Ihr Unternehmenswachstum. Ob Sie Transportbetonhersteller, Ingenieurbüro oder Fertigteilhersteller sind – wir setzen alles daran, Ihre individuellen Bedürfnisse in innovative und effiziente Lösungen umzusetzen.
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Präzise Zuordnung und Produktivitätssteigerung
Unser technisches Vertriebsteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen und fungiert als Ihr hauseigener Experte, um Ihnen die optimale Anordnung und Gerätekombination auf Basis Ihrer spezifischen Rohstoffe, Produktionsziele, Geschäftspläne und Standortbedingungen zu empfehlen und so direkt zur Verbesserung der Produktionseffizienz beizutragen. -
Zuverlässigkeit und Intelligenz basierend auf internationaler Erfahrung
Mit 18 Jahren Erfahrung in internationalen Projekten können wir zuverlässige Technologien und intelligente Steuerungslösungen, die sich unter komplexen Betriebsbedingungen weltweit bewährt haben, in Ihre Mischanlage integrieren, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. -
Gewährleisten Sie den effizienten Betrieb der Geräte unter verschiedenen klimatischen Bedingungen.
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