Fehlerbehebung bei häufigen Wiegefehlern in Betonmischanlagen: Ein Leitfaden für feuchtigkeitsbeständige Wartung, Kalibrierung und Fallkompensation von Wiegesensoren

Vor der Fehlersuche sollten typische Fehlersymptome identifiziert werden, um die Fehlerquelle schnell zu lokalisieren:

• Starker Nullpunktdrift: Nach dem Entleeren des Wiegebehälters kehrt der Gewichtswert nicht automatisch auf Null zurück, sondern schwankt zufällig.
• Übermäßige oder unzureichende Materialmenge: Bei Chargen mit gleicher Rezeptur treten konsistente positive oder negative Abweichungen auf.
• Signifikante Abweichungsunterschiede bei trockenem und regnerischem Wetter: Messfehler nehmen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit deutlich zu.
• Instabile Messwerte in einem einzelnen Trichter, während andere Waagen normal funktionieren: Der Fehler tritt nur in der Zuschlagstoffschicht, der Zementschicht oder der Zusatzmittelschicht auf.
• Abweichungsänderungen mit der Vorschubgeschwindigkeit: Schnelles Zuführen führt zu größeren Fehlern, während langsames Zuführen relativ genaue Messwerte liefert.

Der Signalwert schwankt auch ohne Last und kann nach dem Nullstellen nicht auf Null stabilisiert werden.

Der Messwert des Signalkabels weicht vom Standardbereich von 350 Ω ab.

Kondensation an der Innenwand der Anschlussdose sowie Oxidation und Rost an den Anschlüssen.

Durch die Alterung des Dichtungsrings am Kabeleinlass können Schlamm und Regenwasser in den internen Dehnungsmessstreifen eindringen.

Um einen Kurzschluss und ein Durchbrennen des SPS-Moduls zu verhindern, muss die Stromversorgung des Schaltschranks sofort unterbrochen werden.

• Entfernen Sie die Anschlussdose und wischen Sie Kondenswasser und Rost an den Klemmen mit einem trockenen, fusselfreien Tuch ab; spülen Sie den Innenraum mit trockener Druckluft bei niedrigem Druck.
• Legen Sie einen Trockenmittelbeutel in die Anschlussdose und dichten Sie alle Drahtausgänge mit Silikonkautschuk ab.
• Nehmen Sie die feuchte Wägezelle heraus und legen Sie sie in einen Trockenschrank mit konstanter Temperatur (≤60℃) für 3-4 Stunden um die innere Feuchtigkeit zu entfernen.
• Nach vollständiger Trocknung erneut einbauen und kalibrieren; falls das Signal weiterhin stark schwankt, die Wägezelle direkt austauschen.

Die Standardkonfiguration umfasst Standard IP67/IP68 Wägezellen aus Edelstahl verwenden; die Verwendung minderwertiger, gewöhnlicher Sensoren mit schlechter Abdichtung vermeiden.

Alle Signalkabel sind doppelt geschirmte, wasserdichte Kabel, deren Kabelmuffen nach unten hängen, um einen Rückfluss von Regenwasser zu verhindern.

Installieren Sie über jedem Satz von Wägezellen eine separate Regen- und Staubschutzabdeckung, um Spritzer von Mörtel und Regenwasser abzuschirmen.

Legen Sie ein Trockenmittel in den Wiegeanschlusskasten und ersetzen Sie es alle 30 Tage während der Regenzeit.

Um zu verhindern, dass Wasserdampf durch starre Verbindungen in das Wiegesystem gelangt, müssen alle flexiblen Verbindungsmuffen zwischen dem Trichterauslass und dem Wiegebehälter locker sitzen.

Entfernen Sie Betonreste, Sand und Steine ​​vom Boden und den Seitenwänden des/der/der... Wiegebehälter um zusätzliche Lastinterferenzen zu vermeiden.

Prüfen Sie, ob sich alle Auflagepunkte der Wägezelle in derselben horizontalen Ebene befinden und ob sich keine Fremdkörper im Trichter und im Stützrahmen befinden.

Die Spannung der flexiblen Verbindungsgummihülse muss gelöst werden, um sicherzustellen, dass der Wiegebehälter das Gewicht ohne äußere Spannung selbstständig tragen kann.

Bereiten Sie Standardkalibriergewichte mit einem Gesamtgewicht von 60 %–80 % des Fassungsvermögens des Wiegebehälters.

Leeren Sie die Wiegebehälter, Zugriff auf SPS Rufen Sie die Seite mit den Wägeparametern auf, führen Sie eine Nullpunktkorrektur durch und vergewissern Sie sich, dass der angezeigte Wert wieder ±0 kg beträgt.

Legen Sie zur Kalibrierung nacheinander gleichmäßige Standardgewichte auf die einzelnen Halterungspositionen der Wägesensoren und notieren Sie den angezeigten Messwert für jede Sensorgruppe.
Zeigt ein einzelner Sensor eine signifikante Abweichung, passen Sie die Höhe der Haltebolzen an, um die Belastung der Sensorgruppe auszugleichen.

Die Gewichte werden schrittweise von leicht nach schwer gestapelt, wobei die Linearität des gesamten Messbereichs kalibriert wird. Der Verstärkungskoeffizient des Regelsystems wird entsprechend der Gewichtsdifferenz angepasst.

Entfernen Sie die Gewichte vollständig und überprüfen Sie den Nullpunkt erneut; wiederholen Sie die Kalibrierung zweimal, bis der Fehler innerhalb von … liegt. ±0,5%.

Trockene Baustellen im Landesinneren: Führen Sie monatlich eine umfassende Kalibrierung durch;

Küstennahe, regnerische und feuchte Gebiete: Führen Sie alle paar Tage eine statische Kalibrierung durch. 15 Tage und wöchentlich ein dynamischer Fütterungstest;

Vor der großflächigen, kontinuierlichen Betonproduktion (Brücken, Staudämme, Windkraftprojekte): Führen Sie die vollständigen Wägekalibrierungen im Voraus durch.

Die Fallkompensation ist ein zentraler Softwareparameter, der das Herabfallen von Restmaterial nach dem Schließen des Entladeschiebers korrigiert. Falsch eingestellte Fallwerte sind die häufigste Ursache für anhaltende Chargenabweichungen.

Sobald das System das Zielgewicht erreicht hat, schließt sich die Zuführklappe sofort, aber das in der Luft schwebende Material fällt weiter in den Wiegebehälter und bildet zusätzliches „Fallgewicht“. Steuerungssystem zieht einen voreingestellten Wert für den Materialverlust ab.

Setzen Sie den Parameter für den anfänglichen Tropfwert auf Null, führen Sie einen automatischen Chargenzyklus durch und notieren Sie das tatsächliche Gesamtgewicht nach dem Stoppen der Zufuhr.

Berechnen Sie die Differenz zwischen dem tatsächlichen Gewicht und dem Zielgewicht:

Istgewicht > Sollgewicht → Erhöhung der Fallwertkompensation;

Istgewicht

Passen Sie die Parameter für die Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit an: Bei groben Zuschlagstoffen mit größerer Korngröße ist die Verzögerungszeit beim Schließen des Schiebers entsprechend zu verlängern; bei feinem Zementpulver und Zusatzmitteln ist ein kleinerer Tropfwert und eine langsamere Sekundärfördergeschwindigkeit zu verwenden;

Zwei optionale Kompensationsmodi im SPS-System:

• Feste Fallkompensation: Geeignet für Situationen, in denen der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials stabil ist und die Partikelgröße einheitlich ist;
• Automatischer dynamischer Gefälleausgleich: Das System korrigiert den Tropfwert automatisch anhand historischer Chargendaten, um sich an Änderungen des Materialfeuchtegehalts bei Regenwetter anzupassen.

Nach der Kalibrierung der Wägezellen und der Einstellung der Fallkompensation sollten Sie auf mögliche mechanische Probleme prüfen, um ein erneutes Auftreten von Fehlern zu verhindern:

• Entfernen Sie Fremdkörper und ausgehärteten Beton um den/die/das Wiegebehälter Grenzpositionen;
• Prüfen Sie den Wiegerahmen auf Verformungen nach längerer Belastung durch hohe Lasten und korrigieren oder ersetzen Sie verbogene Stützbalken;
• Ziehen Sie regelmäßig alle Befestigungsschrauben der Wägezelle fest, um ein durch lockere Halterungen verursachtes Spannungsungleichgewicht zu vermeiden;
• Ersetzen Sie gealterte und verhärtete flexible Verbindungsmuffen, da starre Spannungen zu ständigen zusätzlichen Gewichtsbelastungen führen.
• Reinigen Sie den Silo-Bogenbrecher regelmäßig, um zufällige Wiegeabweichungen aufgrund von unregelmäßiger und instabiler Beschickung zu vermeiden.

Einsparungen bei den Rohstoffkosten: Für mittelgroße bis große Größen BetonmischanlagenGenaues Wiegen kann den übermäßigen Zementverbrauch reduzieren, indem 3%–7% jährlich.

Vermeidung von Umweltstrafen und Projektverlusten: Qualifizierte Betonmischungsverhältnisse erfüllen internationale Baunormen und vermeiden so das Risiko von Nacharbeiten oder unzureichender Festigkeit.

Reduzierte Wartungshäufigkeit der Geräte: Durch den stabilen Betrieb des Wägesensors werden häufige Austausche aufgrund langfristiger Feuchtigkeitseinwirkung und Überlastungsdrift vermieden.

Vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten: Genaue Wiegeprotokolle können als Prüfdokumente für Projektüberwachungsaudits im Ausland exportiert werden.